В этом видеоролике Стас в простой форме пытается описать преимущества ряда опций фрезерных центров серии ФС.
Все обрабатывающие центры производства "Тверского станкостроительного завода" имеют полноценную базовую комплектацию, позволяющую реализовать большинство фрезерных, сверлильных, расточных, резьбонарезных работ. Опциональное дооснащение станка позволяет решить специфичную производственную задачу либо расширить технологические возможности станка до максимума.
Наиболее популярной опцией для обрабатывающих центров линейки ФС являются поворотные и наклонно-поворотные столы. С их помощью количество возможных металлообрабатывающих операций за одну установку становится наибольшим. Столы выполняются накладными, что позволяет при необходимости использовать всю поверхность рабочего стола станка для 3-х осевой обработки. Все фрезерные центра подготовлены под последующую установку 4й оси, т.е. купить и установить вращающийся стол можно в любой момент. Установку наклонно-поворотной оси необходимо обговаривать при заказе станка.
Итак, поворотный накладной стол позволяет производить обработку заготовки с 4-х сторон, оставляя необработанной только место крепления к поворотному столу и бабке. При этом заготовка может крепиться к поворотному столу при помощи трехкулачкового патрона или прижимов вставленных в Т-образные пазы. Поворот осуществляется на заданный угол. Основным параметром, характеризующим поворотный стол - является диаметр планшайбы, к которому будет крепится заготовка или оснастка. Дополнением к 4-ой оси для обеспечения технологических возможностей обработки деталей типа вал служит механическая задняя бабка и бабка дискового типа. Задняя бабка позволяет повысить жесткость системы при обработке деталей имеющих большую длину.
Наклонно-поворотный стол - двухосевой. Он имеет 2 управляемые от ЧПУ оси. Один мотор осуществляет поворот планшайбы, а второй - наклон. Количество одновременно перемещающихся осей составляет 4 единицы, а общее количество управляемых – 5. При наличии трех линейных осей XYZ, поворотной оси A и наклонной оси С возможны любые вариации одновременного перемещения осей.
Сведение к минимуму количества переустановок детали значительно сокращает время обработки, участие оператора и соответствующие ошибки, что особенно важно при жестких требованиях взаимного расположения отверстий и поверхностей. Таким образом значительно увеличивается производительность и точность обработки, а также сокращается количество необходимых крепежных приспособлений.
Больше о накладных столах по ссылке https://youtu.be/kc2lDihNBjA Поворотно и наклонно поворотные столы.
Еще одной представленной опцией является система аспирации масляного тумана. Для компенсации высокой теплоотдачи процесса обработки в зону резания подается в достаточном объеме смазочно-охлаждающая жидкость. Наиболее часто в качестве СОЖ применяют минеральные или синтетические масла и их эмульсии. В процессе работы они образуют масляный туман конденсационного происхождения. Накапливаясь в объеме рабочего пространства станка, масляные туманы существенно ухудшают условия труда, вызывая в том числе и профессиональные заболевания. Система вытяжки предназначена для удаления из зоны резанья тумана, что позволяет улучшить видимость, уменьшить вредное воздействие на оператора, снизить потребление СОЖ и обеспечить скорейшую замену заготовки.
Современные обрабатывающие центры выпускаются с учетом принципа минимизации времени простоя. Этапы наладки инструмента и контроля готовой детали остаются наиболее длительными и трудоемкими. Применение измерительных систем на инструмент и деталь позволяют решить сразу несколько задач:
• установка положения базового элемента для задания рабочей системы координат;
• определение размер и ориентации детали;
• определение положения инструмента в процессе обработки и выявление его смещения от нужного положения;
• выявление неисправного и/или изношенного инструмента;
• контроль готовой детали.
Таким образом, данная опция позволяет значительно снизить не только